Детекторы сварного шва

roland-snd40-xtc

Системы распознавания/определения места расположения продольного сварного шва в трубах и места шва/стыка в листовом, полосовом или другом длинномерном материале в целях позиционирования, учета или отбраковки из процесса производства.

roland_05-2
roland_04-2
roland_03-2
roland_02-2
roland_01-2

Детектор сварного шва SND8 — NS11

Детектор SND8-NS11 разработан специально для обнаружения и позиционирования сварного шва при производстве мелкой тары из листовой белой жести. Система состоит из контрольного прибора, датчика и кабеля. Датчик размещен в прочном алюминиевом корпусе и не содержит каких-либо подвижных деталей или регулирующих органов. Поскольку датчик реагирует только на магнитные свойства сварного шва, его работа не зависит от вида покрытия на поверхности металла.

  • Распознавание сварного и стыкового шва на банках, контейнерах и бочонках
  • Магнитный принцип работы, полностью независимый от смены покрытий
  • Толщина листа ферромагнитного материала до 1,0 мм
  • Область применения: машины для приварки дужек и скоб, развальцовки, трафаретной печати, штамповки и перфорации
  • Предельно компактная конструкция датчика

Технические данные

Область применения Одностороннее бесконтактное распознавание сварных и стыковочных швов в производстве мелкой тары из листовой белой жести
Материал Ферромагнитный листовой материал
Толщина материала До 1 мм
Метод измерения Измерение изменения характеристик магнитного поля
Принцип действия Шов на материале вызывает изменение характеристик в магнитном поле, воспринимаемое датчиком и преобразуемое электроникой контрольного прибора в управляющий сигнал, который предоставляется для использования в системе управления оборудованием. Датчик работает динамически, но для его устойчивой работы скорость вращения заготовок не должна быть менее 0,1 м/с. При этом максимальная скорость ограничивается только тем условием, что время, приходящееся на распознавание шва не должно быть менее 10 мс. Это ограничение связано с быстродействием реле, формирующего выходной управляющий сигнал.
Особенности Поскольку в состав чувствительного элемента входит сильный постоянный магнит, необходимо позаботится о таком креплении датчика, чтобы зазор между измерительной головкой и материалом всегда оставался постоянным.

Детектор сварного шва SND40

Новая, управляемая компьютером «интеллигентная» система для распознавания сварного шва. Эта система сочетает в себе все лучшие свойства аналоговой сенсорной техники и технологии цифрового анализа сигнала по распознаванию сварного шва. В течение нескольких десятилетий получившие признание сенсоры на принципе магнитного потока, современные токовихревые зонды, а также системы на основе камер и лазерных систем сделали новую систему SND40 мощным универсальным инструментом для задач детектирования сварного шва.

  • полное управление системой с помощью сенсорного (Touch Screen) экрана
  • с графическим представлением сенсорного сигнала и результатов анализа
  • опционально применение мыши и клавиатуры
  • с разъемом для подключения принтера
  • с возможностью хранения большого количества программ измерения

Технические данные

Область применения: трубы: распознавание продольного шва и позиционирование трубы
рулон: распознавание поперечного шва для вероятной отбраковки из процесса производства
Материал, толщина: в зависимости от используемого сенсора
Метод измерения: в зависимости от используемого сенсора
Принцип действия: магнитного потока, вихревых токов, комбинирования магнитного потока и вихревых токов, оптического распознавания внешнего шва, лазерный распознания внутреннего шва
Программы: Неограниченное количество. Возможность выбора 30 сохраненных программ через SPS (систему программируемого управления)
Особенности: PC на платформе Windows CE . NET ®
обучаемые установки ( Teach — In )

Используемые сенсоры

NS24

Этот датчик был специально разработан для распознавания сварного шва в трубах ERW/HFI на основе высокочастотных индукционных технологий для позиционирования сварного шва точно посредине между ультразвуковыми детектирующими головками). Рассчитан на распознавание сварного шва магнитных и немагнитных металлов толщиной до 12,5 мм.

NS9S

Стандартный сенсор для распознавания сварного шва в магнитных и немагнитных стальных трубах (магнитных и немагнитных сталей) толщиной до 3,50 мм.

NS9SC


Этот сенсор был специально разработан для распознавания соединительных сварных швов на магнитных или немагнитных стальных рулонах из стали толщиной до 3,50 мм.
Область применения: распознавание сварных швов в рулонах, резательных установках или ножницах, например в автомобильной промышленности.

NS12S-EC

Комбинированный сенсор на принципах магнитного потока и вихревых токов, применяемый для стали и всех цветных металлов, в особенности для тяжёлых задач.

NS9S-EC

Комбинированный сенсор предназначенный для стали и всех цветных металлов.

NS12S

Сенсор сварного шва для магнитных и немагнитных стальных труб при тяжёлых условиях распознания, таких как большая толщина стенок (до 4,00 мм) и после теплового воздействия.


Автономный датчик сварного шва NS9N-AAD-SC

Автономный датчик сварного шва для узких металлических полос. Применяется преимущественно для намагничивающихся сталей или нержавеющих сталей с наличием дельта-феррита в сварном шве. Может использоваться для других длинномерных материалов, соединенных в большие мотки из отдельных отрезков (например, рулоны ленты с поперечным сварным швом, кабельные бухты с соединителями отдельных кусков). Состоит из намагничивающего блока и детектора вихревого тока в виде проходной катушки. Благодаря наличию нормированного выходного сигнала может быть подключен непосредственно к программируемому контроллеру или недорогому контрольному прибору XA100-S.

  • Предназначен для узких (до 30 мм шириной) полос
  • Не зависит от оптических свойств материала
  • Применим при старт-стопном режиме подачи материала
  • Аналоговых выход 4…20 мА или 2…10 В для подключения к программируемому контроллеру или недорогому контрольному прибору XA100-S
  • Две различных рабочих частоты

Технические данные

Область применения Обработка полос, лент и других длинномерных материалов (например, кабелей, проводов), соединенных из отдельных отрезков (например, рулоны ленты с поперечным сварным швом, кабельные бухты с соединителями отдельных кусков): везде, где требуется распознавание мест соединения.
Толщина материала
сталь 0,2…4 мм
нержавеющая сталь 0,5…4 мм
алюминий 0,5…4 мм
Метод измерения Вихревой ток — проходная катушка
Принцип действия Полосовой материал пропускается через детектор вихревого тока, выполненный в виде проходной катушки; распознавание шва происходит как при неподвижном материале, так и при его непрерывном движении. Стальные валики обеспечивают центрирование материала внутри измерительной щели.
Особенности Независимость от оптических свойств материала; достоверность распознавания в старт-стопном режиме подачи; наличие нормированного выходного сигнала 4…20 мА или 2…10 В для подключения непосредственно к программируемому контроллеру или недорогому контрольному прибору XA100-S
Ширина ленты: 5…30 мм
Вес: 6,6 кг

Универсальный детектор дефектов и стыков UFD40

Система разработана специально для контроля технологических процессов и обеспечивает распознавание дефектов, стыковочных швов и механических соединений в проволоках, кабелях и трубах. Наряду с такими классическими для приборов вихревого тока характеристиками как устанавливаемая по выбору рабочая частота, высоко- и низкочастотные фильтры, вычисление Y-компоненты и суммарного значения выходного сигнала, дополнительно возможно обнаружение различных повреждений и стыков.

  • Модульное построение
  • Автономные функции измерительных каналов
  • Высокие скорость и точность измерения
  • Независимая коммуникация измерительных каналов с программируемым контроллером в реальном масштабе  времени
  • Интерфейсы, соответствующие стандартам промышленной автоматизации
  • Головной персональный компьютер для визуализации и администрирования

Технические данные

Область применения Бесконтактное распознавание дефектов, стыковочных швов и механических соединений в проводах, кабелях и трубах
Материал Все металлы
Диаметр материала 1…90 мм
Метод измерения Измерение вихревых токов
Принцип действия Исследуемый материал пропускается через проходную катушку соответствующего диаметра. При этом распознаются все отклонения от нормы, вызывающие изменения в процессе образования вихревых токов
Особенности Модульная структура за счет пространственного разъединения измерительных модулей и головного компьютера

Детектор дефектов и стыков ECT40

Детектор ECT40 был специально разработан для контроля качества и обеспечивает обнаружение дефектов в таких металлических полуфабрикатах как проволоки, кабели, штанги, трубы и полосы. Основной задачей прибора является проверка поверхностей и их отдельных участков (например, сварной шов) с использованием одной или нескольких контрольных катушек.

  • Абсолютные и дифференциальные измерительные каналы
  • Рабочие частоты в диапазоне 1 кГц…2МГц
  • Независимая коммуникация измерительных каналов с персональным компьютером в реальном масштабе  времени через интарфейс Ethernet
  • Интерфейсы ввода-вывода для средств автоматизации
  • Головной персональный компьютер для визуализации и администрирования

Технические данные

Область применения Обнаружение дефектов в таких металлических полуфабрикатах как проволоки, кабели, штанги, трубы и полосы с использованием метода вихревых токов
Материал Металлические заготовки
Диаметр круглых заготовок 1…90 мм
Ширина плоских заготовок 3…16 мм
Метод измерения Измерение вихревых токов
Принцип действия Исследуемый материал пропускается через проходную катушку соответствующего диаметра или ширины. При этом распознаются все отклонения от нормы, вызывающие изменения в процессе образования вихревых токов
Особенности Модульная структура за счет пространственного разъединения измерительных модулей и головного компьютера

Детектор дефектов сварного шва EHR®AluCheck

Детектор EHR®AluCheck  был разработан специально для контроля качества швов при сварке алюминиевых и стальных материалов. При помощи различных датчиков или их комбинаций могут распознаваться и классифицироваться все наиболее часто встречающиеся и оптически различимые дефекты сварного шва. В стандартном исполнении система состоит из монтажной платы для установки шкафа управления и других компонентов системы, контроллеров (по одному для каждой камеры, установленной в датчике) и датчиков.

  • Автоматический визуальный контроль
  • Не требует обслуживания
  • Достоверный контроль качества
  • Два применения одного датчика: контроль наличия и контроль геометрии шва
  • Абсолютный метод измерения
  • Встроенный интерфейс полевой шины
  • Гибкое многообразие вариантов применения неподвижных или направляемых роботом датчиков:
    — один 3D-датчик ;
    — один 2D/3D-датчик (отраженный или направленный свет, тип К);
    — один 3D-датчик и один 2D/3D-датчик (отраженный или направленный свет, тип S);
    — два 3D-датчика

Технические данные

Область применения Неразрушающий контроль наличия и геометрии сварного шва для алюминиевых и стальных материалов
Напряжение питания 24 В постоянного тока
Потребление тока (шкаф управления) 7 А
Метод измерения Одно- или двухсторонний контроль
Принцип действия Лазерная триангуляция и оптическое матричное измерение; лазер 2 класса (EN 60825)
Класс защиты
шкаф управления IP66
датчики и контроллеры IP54
Температура окружающей среды 0…+50°C

Оптический детектор поверхностей OSI40

Система OSI40  была разработана для контроля поверхностей при помощи традиционных лазерных 3D-датчиков или 2D/3D-датчиков EHR®AluChek. Система может использоваться для распознавания расположения, контроля качества и геометрии сварного шва и состоит из управляющего компьютера с хорошо зарекомендовавшим себя программным обеспечением TIVIS®  и одной из сенсорных систем. Кроме того, система может управлять линейным двигателем, что позволяет  механизировать процесс измерения с небольшими затратами.

  • Компактная конструкция
  • Графическое разрешение Full HD
  • Проверка геометрии сварного шва, обнаружении в нем пор, кратеров и трещин
  • Управляющий компьютер с программным обеспечением TIVIS®
  • Возможность подключения компонентов  EHR®AluChek
  • Возможность подключения стандартных триангуляционных лазерных датчиков
  • Интерфейс полевой шины
  • Интерфейс для подключения одноосевого линейного привода

Технические данные

Область применения Контроль поверхностей с распознаванием дефектов, распознавание расположения, контроль геометрии сварного шва, обнаружение в нем пор, кратеров и рисок
Компоненты Промышленный компьютер в защитном корпусе с программным обеспечением TIVIS® и одна из сенсорных систем
Метод измерения Лазерная триангуляция
Принцип действия Система базируется на применении принципа лазерной триангуляции и позволяет осуществлять контроль поверхности различных деталей. Захват изображения поверхности осуществляется датчиком, обработка и анализ — компьютером. Датчик при помощи механики может перемещаться над контролируемой поверхностью, находясь от нее на постоянном удалении. Альтернативным вариантом является перемещение материала перед неподвижно закрепленным датчиком. В зависимости от поставленной задачи, иногда применяется двухсторонняя установка датчиков.
Особенности Компактная конструкция, графическое разрешение Full HD


Документация на сайте производителя

английский >>немецкий >>


Примечание: Детекторы сварного шва моделей SND10 и SND30 сняты с производства. По вопросам подбора аналогов обращайтесь к нашим специалистам.