Детекторы сварного шва
Системы распознавания/определения места расположения продольного сварного шва в трубах и места шва/стыка в листовом, полосовом или другом длинномерном материале в целях позиционирования, учета или отбраковки из процесса производства.
Детектор сварного шва SND8 — NS11
Детектор SND8-NS11 разработан специально для обнаружения и позиционирования сварного шва при производстве мелкой тары из листовой белой жести. Система состоит из контрольного прибора, датчика и кабеля. Датчик размещен в прочном алюминиевом корпусе и не содержит каких-либо подвижных деталей или регулирующих органов. Поскольку датчик реагирует только на магнитные свойства сварного шва, его работа не зависит от вида покрытия на поверхности металла.
Принцип действия
Шов на материале вызывает изменение характеристик в магнитном поле, воспринимаемое датчиком и преобразуемое электроникой контрольного прибора в управляющий сигнал, который предоставляется для использования в системе управления оборудованием. Датчик работает динамически, но для его устойчивой работы скорость вращения заготовок не должна быть менее 0,1 м/с. При этом максимальная скорость ограничивается только тем условием, что время, приходящееся на распознавание шва не должно быть менее 10 мс. Это ограничение связано с быстродействием реле, формирующего выходной управляющий сигнал.
Особенности
Поскольку в состав чувствительного элемента входит сильный постоянный магнит, необходимо позаботится о таком креплении датчика, чтобы зазор между измерительной головкой и материалом всегда оставался постоянным.
- Распознавание сварного и стыков в/на банках, контейнерах и бочках
- Магнитный принцип работы, полностью независимый от смены покрытий
- Толщина листа ферромагнитного материала до 1,0 мм
- Область применения: машины для приварки дужек и скоб, развальцовки, трафаретной печати, штамповки и перфорации
- Предельно компактная конструкция датчика
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Детектор сварного шва SND40
Новая, управляемая компьютером «интеллигентная» система для распознавания сварного шва. Эта система сочетает в себе все лучшие свойства аналоговой сенсорной техники и технологии цифрового анализа сигнала по распознаванию сварного шва. В течение нескольких десятилетий получившие признание сенсоры на принципе магнитного потока, современные токовихревые зонды, а также системы на основе камер и лазерных систем сделали новую систему SND40 мощным универсальным инструментом для задач детектирования сварного шва.
- полное управление системой с помощью сенсорного (Touch Screen) экрана
- с графическим представлением сенсорного сигнала и результатов анализа
- опционально применение мыши и клавиатуры
- с разъемом для подключения принтера
- с возможностью хранения большого количества программ измерения
Используемые сенсоры
NS9 для труб
- Для цветных и черных металлов
- для ⌀ труб: 10 — 250 мм
- для толщины стенки: до 3 мм
- вес датчика: 6,6 кг
NS12 для труб
- Для цветных и черных металлов
- для ⌀ труб: 12 — 250 мм
- для толщины стенки: до 4 мм
- вес датчика: 11 кг
NS24 для труб
- Для цветных и черных металлов
- для ⌀ труб: 25 — 500 мм
- для толщины стенки: до 12,5 мм
- вес датчика: 63 кг
NS9 для листового материала
- Для цветных и черных металлов
- для ширины листа не менее: 100 мм
- для толщины материала: —
- вес датчика: 7,5 кг
EC9 для листового материала
- Для цветных металлов
- для ширины листа не менее: 100 мм
- для толщины материала: —
- вес датчика: 6,5 кг
EC для кабелей и проволоки
- для ⌀ мм: 4,5, 12, 16 (в зависимости от сенсора)
- вес датчика: 1 кг
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Автономный датчик сварного шва NS9N-AAD-SC
Автономный датчик сварного шва для узких металлических полос. Применяется преимущественно для намагничивающихся сталей или нержавеющих сталей с наличием дельта-феррита в сварном шве. Может использоваться для других длинномерных материалов, соединенных в большие мотки из отдельных отрезков (например, рулоны ленты с поперечным сварным швом, кабельные бухты с соединителями отдельных кусков). Состоит из намагничивающего блока и детектора вихревого тока в виде проходной катушки. Благодаря наличию нормированного выходного сигнала может быть подключен непосредственно к программируемому контроллеру или недорогому контрольному прибору XA100-S.
- Независимость от оптических свойств материала
- Для ширины полос: 5- 30 мм
- Для материалов толщиной 0,2…4 мм
- Не зависит от оптических свойств материала
- Применим при старт-стопном режиме подачи материала
- Аналоговых выход 4…20 мА или 2…10 В для подключения к программируемому контроллеру или недорогому контрольному прибору XA100-S
- Вес: 6,6 кг
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Универсальный детектор дефектов и стыков UFD40
Система разработана специально для контроля технологических процессов и обеспечивает распознавание дефектов, стыковочных швов и механических соединений в проволках, кабелях и трубах. Наряду с такими классическими для приборов вихревого тока характеристиками как устанавливаемая по выбору рабочая частота, высоко- и низкочастотные фильтры, вычисление Y-компоненты и суммарного значения выходного сигнала, дополнительно возможно обнаружение различных повреждений и стыков.
- Любые виды металла диаметром 1…90 мм
- Модульное построение
- Автономные функции измерительных каналов
- Высокие скорость и точность измерения
- Независимая коммуникация измерительных каналов с программируемым контроллером в реальном масштабе времени
- Интерфейсы, соответствующие стандартам промышленной автоматизации
- Головной персональный компьютер для визуализации и администрирования
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Детектор дефектов и стыков ECT40
Детектор ECT40 был специально разработан для контроля качества и обеспечивает обнаружение дефектов в таких металлических полуфабрикатах как проволоки, кабели, штанги, трубы и полосы. Основной задачей прибора является проверка поверхностей и их отдельных участков (например, сварной шов) с использованием одной или нескольких контрольных катушек.
- Абсолютные и дифференциальные измерительные каналы
- Рабочие частоты в диапазоне 1 кГц…2МГц
- Диаметр материала с круглым профилем: 1…90 мм
- Ширина материала с плоским профилем: 3…16 мм
- Интерфейсы ввода-вывода для средств автоматизации
- Головной персональный компьютер для визуализации и администрирования
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Детектор дефектов сварного шва EHR®AluCheck
Детектор EHR®AluCheck был разработан специально для контроля качества швов при сварке алюминиевых и стальных материалов. При помощи различных датчиков или их комбинаций могут распознаваться и классифицироваться все наиболее часто встречающиеся и оптически различимые дефекты сварного шва. В стандартном исполнении система состоит из монтажной платы для установки шкафа управления и других компонентов системы, контроллеров (по одному для каждой камеры, установленной в датчике) и датчиков.
- Автоматический визуальный контроль
- Не требует обслуживания
- Достоверный контроль качества
- Два применения одного датчика: контроль наличия и контроль геометрии шва
- Абсолютный метод измерения
- Встроенный интерфейс полевой шины
- Гибкое многообразие вариантов применения неподвижных или направляемых роботом датчиков:
- — один 3D-датчик ;
- — один 2D/3D-датчик (отраженный или направленный свет, тип К);
- — один 3D-датчик и один 2D/3D-датчик (отраженный или направленный свет, тип S);
- — Принцип работы: лазерная триангуляция и оптический матричный контроль.
Документация на сайте производителя:
английский >> немецкий >>
Оптический детектор поверхностей OSI40
Система OSI40 была разработана для контроля поверхностей (пор, кратеров, царапин и трещин) при помощи традиционных лазерных 3D-датчиков или 2D/3D-датчиков EHR®AluChek. Система может использоваться для распознавания расположения, контроля качества и геометрии сварного шва и состоит из управляющего компьютера с хорошо зарекомендовавшим себя программным обеспечением TIVIS® и одной из сенсорных систем. Кроме того, система может управлять линейным двигателем, что позволяет механизировать процесс измерения с небольшими затратами.
Назначение
Контроль поверхностей с распознаванием дефектов, распознавание расположения, контроль геометрии сварного шва, обнаружение в нем пор, кратеров и рисок
Принцип работы
Система базируется на применении принципа лазерной триангуляции и позволяет осуществлять контроль поверхности различных деталей. Захват изображения поверхности осуществляется датчиком, обработка и анализ — компьютером. Датчик при помощи механики может перемещаться над контролируемой поверхностью, находясь от нее на постоянном удалении. Альтернативным вариантом является перемещение материала перед неподвижно закрепленным датчиком. В зависимости от поставленной задачи, иногда применяется двухсторонняя установка датчиков.
- Компактная конструкция
- Графическое разрешение Full HD
- Проверка геометрии сварного шва, обнаружении в нем пор, кратеров и трещин
- Управляющий компьютер с программным обеспечением TIVIS®
- Возможность подключения компонентов EHR®AluChek
- Возможность подключения стандартных триангуляционных лазерных датчиков
- Интерфейс полевой шины
- Метод контроля: лазерная триангуляция
Документация на сайте производителя:
английский >>немецкий >>
Примечание: По вопросам подбора аналогов для устаревших и снятых с производства детекторов сварного шва моделей SND10 и SND30 обращайтесь к нашим специалистам.
